Методы окисления при создании стали

Метод окисления окисления окисления заключается в том, чтобы добавить непосредственно к декоксиданту из жидкого стального блока, такого как ферросиликон, ферроманганец, алюминий и так далее. Поглотитель кислорода будет реагировать с растворенным кислородом с образованием оксидов и образует осадок, чтобы плавать до слоя шлака. Этот метод окисления быстрый, простой и недорогой. Однако этот метод может оставить остаточные оксиды, влияя на чистоту стали. Обычно производители общих стальных оценок выберут этот метод.

Метод диффузионного окисления заключается в том, чтобы добавить дексидирующие агенты, такие как углеродный порошок и порошок ферросиликона, в шлак. Этот метод уменьшит содержание FEO в шлаке и способствует кислороду в жидкой стали, чтобы диффундировать в шлак. Этот метод может уменьшить внутренние включения в сталь и улучшить чистоту. Тем не менее, он имеет медленную скорость реакции и необходимо объединить с перемешиванием или продолжительным временем переработки. Этот метод обычно используется в электрической печи стали или переработке печи.

Метод вакуумного окисления заключается в снижении давления в вакуумной среде, побуждая углерод в реакции жидкой стали и кислорода для генерации пузырьков СО. Этот метод не должен добавлять декидизер, может уменьшить включения, подходящие для высокой чистоты. Однако оборудование, используемое в этом методе, является сложным и дорогостоящим. Этот метод обычно используется при производстве высококачественной сплавной стали и подшипника.

Синтетическое декокисное окисление-это использование предварительного щелочного или нейтрального синтетического шлака для покрытия жидкой стали, оксидов адсорб и способствовать реакциям окисления. Этот метод может быть объединен с другими методами для повышения эффективности оксидирования по мере необходимости. Этот метод часто используется в переработке вне переработки.