Углеродные добавки, также известные как карбонизаторы, необходимы в производстве стали. Их основная функция — повысить содержание углерода в стали, тем самым улучшая ее свойства и значительно снижая себестоимость производства. Используя углеродные добавки, производители стали могут сократить потребление железной руды, увеличить использование стального и чугунного лома и сохранить невозобновляемые ресурсы. Другими словами, углеродные добавки не только повышают содержание углерода в стали, но и снижают содержание серы, что делает их универсальной и важной добавкой.
Типы и применение углеродных присадок
Углеродные добавки в основном подразделяются на углеродные добавки для выплавки стали и углеродные добавки для чугуна (в соответствии со стандартом черной металлургии Китайской Народной Республики YB/T 192-2001). Они также используются в других областях, например, в тормозных колодках, где служат в качестве фрикционных материалов.
Углеродные добавки для сталеплавильного производства
- Стандартный: Соответствует стандарту YB/T 192-2001.
- Функция: Увеличивает содержание углерода в стали, улучшает свойства стали и уменьшает количество примесей.
Углеродные добавки для чугуна
- Характеристики: Используется в синтетическом чугуне для улучшения качества и производительности отливок.
Виды углеродных присадок и их характеристики
Многие литейные заводы в Китае используют углеродные добавки для синтетического чугуна, но в настоящее время не существует стандарта для использования углеродных добавок в литейном производстве. Вот некоторые распространенные типы углеродных присадок и содержание в них азота:
1. Углеродные добавки на основе угля
- Содержание азота: Зависит от качества угля, обычно в пределах 0.2-0.7 % (2000-7000 PPM).
- Характеристики: Относительно низкая стоимость, но более высокое содержание азота и примесей.
2. Обычные углеродистые добавки к кальцинированному нефтяному коксу.
- Содержание азота: Около 1000 стр/мин.
- Содержание серы: Высокий.
Характеристики: Не подвергается высокотемпературному обжигу, более низкое качество, не оставляет четких следов на белой бумаге.
3. Углеродные добавки к нефтяному коксу, подвергнутые высокотемпературному обжигу.
- Содержание азота: 300-500 ппм.
- Содержание серы: Ниже.
- Характеристики: Обожжен при высокой температуре, может оставлять четкие следы на белой бумаге.
4. Углеродные добавки для высокотемпературного обожженного нефтяного кокса с низким содержанием серы и азота.
- Содержание азота: 100 частей на миллион.
- Содержание серы: Очень низкий.
- Характеристики: Лучшее качество, оставляет четкие следы на белой бумаге, приятен на ощупь, похож на карандаш 6B.
Критерии выбора углеродных добавок на металлургических предприятиях
При выборе углеродных добавок металлургические заводы учитывают следующие факторы:
- Содержание углерода: Высокое содержание углерода более эффективно увеличивает содержание углерода в расплавленной стали.
- Содержание примесей: Низкое содержание примесей (особенно серы и фосфора) имеет решающее значение для качества стали.
- Экономическая эффективность: Выбор экономичных углеродных присадок, соответствующих техническим требованиям.
- Реакция Производительность: Растворение и скорость реакции углеродных добавок в расплавленной стали.
- Стабильность поставок: Возможность поставки и стабильность углеродных добавок для обеспечения непрерывного производства.
Учитывая эти факторы, металлургические заводы могут выбрать наиболее подходящие углеродные добавки для обеспечения производства высококачественной стали.
