Графит нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс (ГПХ), также известный как графитизированный кокс или искусственный графит, представляет собой углеродсодержащий материал, изготовленный из термически обработанного при высокой температуре нефтяного кокса, который имеет характеристики высокого содержания углерода, низкого содержания серы, низкого содержания азота и высокой абсорбции. и широко используется в качестве науглероживателя для высококачественного железа и стали, наборов специальных сталей, а также в соответствующей металлургической и литейной промышленности, а также в качестве добавки для пластмассовых и резиновых изделий.
Carbon Raiser GPC 98.5 гранула
Спецификация графитированного нефтяного кокса
Содержание фиксированного углерода в графитированном усилителе углерода нефтяного кокса обычно составляет около 98% и может достигать 99%, содержание серы обычно составляет от 0.03-0.06%, а скорость поглощения обычно составляет от 90%-95%.
|
Модель |
Химический состав(%) |
|||||
|
Связанный углерод |
S |
Пепел |
V.M |
Влага |
Н ppm |
|
|
Больше или равно |
Меньше или равно |
|||||
|
ГПК 99% |
99 |
0.03 |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
100 |
|
ГПХ 98,5% |
98.5 |
0.05 |
0.7 |
0.5 |
0.5 |
300 |
|
ГПК 98% |
98 |
0.2 |
1 |
0.5 |
0.5 |
400 |
|
Размер |
0-1 мм, 0-2 мм, 1-3 мм, 1-5 мм или могут быть выполнены по запросу клиента. |
|||||
|
Упаковка |
В соответствии с требованиями клиентов, например, тканый пластиковый ремень весом 25 кг, мешок на тонну, упаковочный бумажный пакет, обернутый пленкой и т. д., на который может быть напечатан указанный логотип. |
|||||
Применение графитизированного науглероживателя нефтяного кокса
1. Металлургия: в качестве углеродной добавки в процессе металлургии железа и стали ее высокая чистота, высокая кристалличность и высокая стойкость к окислению делают ее очень ценной в металлургической промышленности.
2. Литье и прецизионное литье: используется в качестве карбюратора для производства больших катодных блоков, больших угольных электродов, больших графитированных электродов и высокоэффективной электродной пасты.
3. Химическая промышленность: графитированный нефтяной кокс может быть дополнительно переработан для производства анодных материалов для калий-ионных аккумуляторов, стабилизаторов для стабилизаторов военно-промышленных пиротехнических материалов и т. д. Он также используется при производстве карбида кальция, карбида кремния и других химических продуктов. .
4. Огнеупоры. Благодаря своей высокой стойкости к окислению графитированный нефтяной кокс также широко используется в области современных огнеупоров и покрытий для золотодобывающей промышленности.
5. Он также используется в качестве смазки, электрода и карандашного грифеля в машиностроении, а также в качестве угольной щетки в электротехнической промышленности, электрода в аккумуляторной промышленности, катализатора в промышленности удобрений и т. д.






Графитированные гранулы нефтяного кокса
Графитированный нефтяной кокс получают из сырого кокса. Кокс-сырец направляется в коксовую печь для высокотемпературной прокалки.
Затем его измельчают и просеивают перед отправкой в печь графитирования, где он подвергается высокотемпературной обработке при температуре около 3,000 градусов Цельсия, которая преобразует аморфные кристаллы углерода с беспорядочной слоистой структурой сырого нефтяного кокса. в кристаллический углерод с гексагональной слоистой структурой и дополнительно улучшает содержание фиксированного углерода.
Наконец, охлажденный графитированный нефтяной кокс сортируется и измельчается, при этом размер частиц достигает следующего порядка: 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм, {{ 4}}мм, 10-25мм и т. д., а затем упаковывается в соответствии с различными потребностями клиентов.


Роль карбюратора
Карбюризатор выполняет следующие функции в сталелитейной и литейной промышленности.
1. Улучшите текучесть металла: карбонизатор может улучшить текучесть жидкой стали и помочь заполнить небольшие зазоры и пустоты в форме.
2. Повышение твердости отливок. Правильное количество карбюратора может улучшить твердость литой стали, делая ее более износостойкой и подходящей для изготовления долговечных деталей.
3. Повышение ударной вязкости отливок: карбонизатор может повысить ударную вязкость и прочность литой стали, а также повысить надежность и безопасность отливок.
4. Раскисляющий эффект: карбонизатор обладает сильным раскисляющим действием, что позволяет уменьшить количество добавляемого балласта.
5. Предотвращение выделения карбида: усилители углерода могут предотвратить выделение карбида, что способствует увеличению количества феррита.
6. Улучшите скорость сфероидизации ковкого чугуна: использование углеродных усилителей может улучшить скорость сфероидизации ковкого чугуна.
7. Продлите срок службы стенки печи: использование науглероживателя может продлить срок службы стенки печи.
8. Снижение стоимости железа: использование карбонизатора позволяет использовать ржавый лом и сплавы, снижая стоимость железа.
9. Улучшите режущие способности: использование карбонизатора может уменьшить белизну, значительно улучшить режущие свойства, улучшить механические свойства.
10. Уменьшите чувствительность к толщине стенки: использование карбюранта после создания плотной, чистой режущей поверхности уменьшит чувствительность к толщине стенки.




горячая этикетка : графитовый нефтяной кокс, Китай графитовый нефтяной кокс производители, поставщики, завод, Углерод для упаковки, Упаковка углеродная добавка, углерод для нефтехимической промышленности, углерод для ядерной энергии, Углерод железа, кока -порошок
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Кальцинированный Антрацит УгольВам также может понравиться
Отправить запрос




















